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　　原標題：攀鋼集團鈦業(yè)有限責任公司60kt/a熔鹽氯化法鈦白項目進行第二次網上環(huán)評公示

　　根據(jù)《環(huán)境影響評價法》、《環(huán)境影響評價公眾參與暫行辦法》的有關規(guī)定，建設單位在編制環(huán)境影響報告書的過程中，應當在報送環(huán)境保護行政主管部門審批或者重新審核前，進行第二次公示，向公眾公告本項目相關情況，便于公眾了解項目環(huán)境影響評價的相關情況，現(xiàn)將有關信息公布如下：

　　一、建設項目概況

　　項目名稱：攀鋼集團鈦業(yè)有限責任公司60kt/a熔鹽氯化法鈦白項目

　　建設單位：攀鋼集團鈦業(yè)有限責任公司

　　建設性質：新建

　　建設地點：攀枝花釩鈦高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)

　　項目建設內容與規(guī)模：利用攀鋼集團自產的74%渣做為原料，擬在攀枝花釩鈦高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)現(xiàn)有廠區(qū)預留場地建設一條年產6萬噸氯化法鈦白粉生產裝置及其配套的輔助生產裝置和公用工程設施，同時擬在攀枝花釩鈦高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)的攀鋼鈦冶煉廠廠區(qū)內建設一條鈦渣破碎線。主要建設內容包括鈦渣破碎、氯化、精制、氧化、后處理等工藝主裝置，氯堿裝置、空分裝置、壓空站、污水站、循環(huán)水站、除鹽水站、鍋爐房、膜處理裝置、結晶裝置、控制室/機柜間、中間罐區(qū)、包裝廠房及庫房、化學品庫、備品備件庫/機修車間等配套的輔助生產裝置和公用工程設施,項目建成后將形成6萬噸/年高檔氯化法金紅石型鈦白粉成品的生產規(guī)模，提高企業(yè)經濟效益。項目無新征用地，新增建構筑物占地面積44850平方米。

　　本項目總投資約111097.3萬元。

　　二、建設項目涉及污染物及處理措施

　　(一)有組織廢氣的產生及處理措施

　　1.高鈦渣、石油焦等原料備料過程中產生的粉塵，采用布袋除塵器處理達標后通過24m排氣筒排放。

　　2.粗四氯化鈦冷凝不凝氣，主要污染物為HCl、Cl2、TiCl4等，采用“二級酸洗+一級水洗+二級堿洗”處理達標后通過80m排氣筒排放。

　　3.熔鹽氯化爐排渣廢氣，主要污染物為HCl、Cl2、TiCl4等，采用集氣罩收集(捕集率≥95%)，經“二級水洗+二級堿洗”處理達標后通過80m排氣筒排放。

　　4.精四氯化鈦冷凝不凝氣，主要污染物為TiCl4等，采用“二級酸洗+一級水洗+二級堿洗”處理達標后通過80m排氣筒排放。

　　5.TiCl4預熱熱風爐尾氣，采用清潔能源天然氣作為燃料，主要污染物為SO2、NOx、顆粒物，燃燒尾氣通過25m排氣筒直接達標排放。

　　6.O2預熱熱風爐尾氣，采用清潔能源天然氣作為燃料，主要污染物為SO2、NOx、顆粒物，燃燒尾氣通過25m排氣筒直接達標排放。

　　7.氧化工段尾氣(非正常工況、事故工況)，主要污染物為HCl、Cl2，采用“二級堿洗”處理達標后通過25m排氣筒排放。

　　8.表面處理罐酸性尾氣，主要污染物為HCl，通過25m排氣筒達標排放。

　　9.閃蒸干燥尾氣，采用清潔能源天然氣作為燃料，主要污染物為SO2、NOx、顆粒物，采用布袋除塵器處理達標后通過25m排氣筒排放。

　　10.汽粉機料倉尾氣，主要污染物為顆粒物，采用布袋除塵器處理達標后通過25m排氣筒排放。

　　11.汽粉機尾氣，主要污染物為顆粒物，采用布袋除塵器處理達標后通過25m排氣筒排放。

　　12.包裝機除塵尾氣，主要污染物為顆粒物，采用布袋除塵器處理達標后通過30m排氣筒排放。

　　13.開、停車及事故含氯廢氣，主要污染物為Cl2，采用“一級堿洗”處理達標后通過30m排氣筒排放。(開、停車及事故含氯廢氣采用三級堿洗，氧化生產尾氣采用一水+兩堿)。

　　14.高純鹽酸工序的吸收塔尾氣，主要污染物為HCl，采用“一級水洗+一級堿洗”處理達標后通過25m排氣筒排放。

　　15.本項目設置1臺35t/h燃煤鍋爐，產生的廢氣采用電除塵器除塵、氨法脫硫、SCR脫硝處理達標后通過60m排氣筒排放。

　　(二)無組織廢氣的產生及處理措施

　　項目無組織排放主要是生產和貯存過程中存在的跑、冒、滴、漏等無組織排放的廢氣污染物，包括Cl2、HCl、顆粒物等氣體無組織排放。其中生產車間、儲存區(qū)域等無組織排放量按各物料的在線量或儲存量的萬分之五進行估算。

　　1.生產裝置以及易發(fā)生泄漏的泵、法蘭和閥門等設備，優(yōu)先選用國內密封性能良好的設備和管件；在設置安裝方面必須嚴格控制裝置動、靜密封點泄漏率，必須達到“無泄漏工廠”的規(guī)定。

　　2.廠廢水站(包括污泥儲存間、濃縮池等)各處理池進行加蓋處理；廢水站區(qū)域周邊設置綠化、植樹等，廠固廢暫存間采用封閉結構，盡量減少臭氣逸散對周圍環(huán)境的影響。

　　3.項目各液體、氣體物料從原料儲存、管道和泵的輸送到反應設備均為密閉結構，盡量減少其在貯存、輸送和反應過程產生的無組織氣體揮發(fā)。在日常生產中須加強對輸料泵、管道、閥門的經常性檢查及更換，以保持良好工況，盡量消除物料的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，同時建立必要的各項管理制度，加強崗位巡檢。

　　(三)廢水的產生及處理措施

　　本項目廢水產生節(jié)點、污染物類型較多，采取“清污分流、分類收集、分質處理”的廢水收集、處理原則。

　　1.氯化尾氣酸洗廢水、水洗廢水，主要污染物為HCl，回用于后處理工段包膜工序。

　　2.氯化尾氣堿洗液，主要污染物為NaClO、NaCl、Na2CO3、NaOH，經氧化還原及中和處理后，再經高鹽廢水處理裝置(超濾+納濾+反滲透+蒸發(fā)結晶)處理，冷凝水回用，氯化鈉濃縮液送至氯氣生產裝置原料回用，或繼續(xù)結晶產出氯化鈉結晶送至氯氣生產裝置或氯化爐回用。

　　3.氧化工段尾氣堿洗液，主要污染物為NaClO、NaCl、NaOH，作為次氯酸鈉副產回用或外售。

　　4.后處理工段洗滌廢水，主要污染物為NaCl、Ca、Mg、SS、TOC等，經氧化還原處理后，再經高鹽廢水處理裝置(超濾+納濾+反滲透+蒸發(fā)結晶)處理，冷凝水回用，氯化鈉濃縮液送至氯氣生產裝置原料回用，或繼續(xù)結晶產出氯化鈉結晶送至氯氣生產裝置或氯化爐回用。

　　5.氯氣生產裝置鹽泥水，主要污染物為NaCl、CaCO3、Mg(OH)2，回用于化鹽，不外排。

　　6.陶瓷膜酸洗水，主要污染物為HCl，回用于一次鹽水工段，不外排。

　　7.樹脂再生廢水，主要污染物為NaCl，回用于化鹽，不外排。

　　8.氯水，主要污染物為Cl2，送真空脫氯處理，不外排。

　　9.淡鹽水，主要污染物為NaCl、Cl2、NaSO4，經真空脫氯+脫硝處理，回用于化鹽，不外排。

　　10.洗氫水，主要污染物為微量NaOH，作為作循環(huán)水系統(tǒng)補充水，不外排。

　　11.鹽酸尾氣堿洗液，主要污染物為NaCl、微量NaOH，回用于化鹽，不外排。

　　12.各裝置冷卻循環(huán)水、鍋爐排污水、脫鹽水站反沖洗廢水、濃水，主要污染物為NaCl、SS，達標排入園區(qū)污水處理廠處理。

　　13.研發(fā)中心實驗廢水、地坪沖洗廢水、初期雨水，主要污染物為pH、SS，采用“中和+沉淀+過濾”處理達標后，排入園區(qū)污水處理廠處理。

　　14.機修車間及備品備件庫廢油統(tǒng)一收集后集中處理，機修車間無含油廢水。

　　15.生活污水，采用一體化裝置處理達標后，回用于廠區(qū)沖廁、綠化，不外排。

　　(四)地下水防滲措施

　　對于已經頒布污染控制國家標準或防滲技術規(guī)范的行業(yè)，水平防滲技術要求按照相應標準或規(guī)范執(zhí)行，未頒布相關標準的行業(yè)，根據(jù)預測結果及天然包氣帶防污性能、污染控制難易程度和污染物特性提出防滲技術要求。根據(jù)項目特征，按照導則中技術要求，確定的各區(qū)域的防滲措施分區(qū)如表。

　　(五)固體廢棄物的產生及處理措施

　　本項目固體廢棄物主要有危險廢物、一般工業(yè)固體廢物、生活垃圾。危險廢物按照國家相關要求進行分類收集、貯存、運輸、處置。

　　(六)噪聲及處理措施

　　1.項目施工期的機械噪聲及運輸車輛噪聲，施工單位將盡量采用低噪聲機械設備，合理安排施工時間，在沿途居民、學校敏感點路段減速慢行、禁止鳴笛，防治噪聲擾民現(xiàn)象。

　　2.營運期主要為設備噪聲，在采取“隔聲、吸聲、消聲、減振”措施后，對周邊聲環(huán)境影響較小。

　　三、本次環(huán)評征求公眾意見的范圍和主要事項

　　本次公示的主要目的是在項目周圍受影響范圍內進行回訪并征求公眾的意見，主要事項如下：

　　(一)您對項目建設的總體態(tài)度。

　　(二)本項目的建設對您生活、工作造成的影響。

　　(三)本項目建設對周圍居民生活質量的影響。

　　(四)本項目建設對當?shù)丨h(huán)境的影響。

　　(五)本項目建設對當?shù)亟洕挠绊憽?/p>

　　(六)對本項目的意見及建議。

　　四、征求公眾意見的具體形式

　　公眾可以通過以下方式提供意見：

　　(一)與建設單位或環(huán)評單位電話聯(lián)系。

　　(二)發(fā)送信件或郵件到建設單位或環(huán)評單位。

　　(三)直接到建設單位或環(huán)評單位反應意見。