2018年,揚(yáng)子石化公司共產(chǎn)PX(對(duì)二甲苯)100.05萬噸,創(chuàng)造了歷史最好水平。同時(shí),“三苯”(對(duì)二甲苯、鄰二甲苯、苯)收率始終維持在64%左右,PX收率則達(dá)到42%,在集團(tuán)公司的生產(chǎn)績(jī)效評(píng)比中始終處于領(lǐng)先水平,已經(jīng)持續(xù)8年在中國(guó)石化同類裝置中處于領(lǐng)先狀態(tài)。
去年,揚(yáng)子石化實(shí)現(xiàn)了PX產(chǎn)量百萬噸,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了其90萬噸的設(shè)計(jì)能力,“三苯”產(chǎn)量也達(dá)到了162萬噸,是目前國(guó)內(nèi)最大的芳烴產(chǎn)品生產(chǎn)基地之一,近年來,揚(yáng)子石化利用裝置規(guī)模優(yōu)勢(shì),不斷采取經(jīng)濟(jì)運(yùn)行措施,使對(duì)二甲苯、鄰二甲苯和苯產(chǎn)品的收率逐年上臺(tái)階,尤其是獲得“國(guó)家級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)”的“吸附分離”技術(shù)引領(lǐng)集團(tuán)公司同行先進(jìn)技術(shù)水平。2018年揚(yáng)子石化先后采取四項(xiàng)措施實(shí)現(xiàn)“三苯”收率的穩(wěn)步提高,首先,該廠采用新型高效吸附劑提升吸附分離裝置技術(shù)水平,積極優(yōu)化二甲苯吸附分離裝置工藝參數(shù),分別使新老裝置的PX(對(duì)二甲苯)收率提高了2%以上,其中第二套新建吸附分離裝置的PX(對(duì)二甲苯)產(chǎn)品收率持續(xù)達(dá)到99%以上,從而大大提高了產(chǎn)品的有效產(chǎn)出。其次,芳烴廠采取歧化原料優(yōu)化措施,多加工重芳烴,將進(jìn)料中的重芳烴在原來的基礎(chǔ)上提高了2.5%,大幅增加了高附加值“三苯”產(chǎn)品的產(chǎn)出,經(jīng)濟(jì)效益顯著。第三,芳烴廠數(shù)年來始終堅(jiān)持優(yōu)化工藝操作,采取措施提高脫庚烷塔的分離效果,優(yōu)化匹配異構(gòu)化反應(yīng)的工藝參數(shù),在保持反應(yīng)高活性的同時(shí),降低了反應(yīng)過程中的產(chǎn)品損耗,有效地控制了異構(gòu)化芳烴損失。同時(shí),公司多年來對(duì)芳烴聯(lián)合裝置的生產(chǎn)能力和狀況進(jìn)行調(diào)研和分析,適時(shí)采用短流程加工方案,利用裝置下流富余加工能力的優(yōu)勢(shì),多加外購(gòu)混合二甲苯。2018年的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn),一方面得益于在前年大檢修期間又更換了新型催化劑,另在方面得益于市場(chǎng)PX產(chǎn)品的熱銷,從而為“三苯”收率創(chuàng)新高奠定了基礎(chǔ)。
進(jìn)入2019年,由于市場(chǎng)旺銷,揚(yáng)子公司要求芳烴聯(lián)合裝置持續(xù)保持高負(fù)荷運(yùn)行,PX產(chǎn)量每天要確保2870噸;揚(yáng)子石化已經(jīng)全面分解和落實(shí)“大干一季度、實(shí)現(xiàn)開門紅”目標(biāo)任務(wù),一只眼盯住重整和加氫聯(lián)合裝置的加工量,另一只眼則盯住二甲苯和制苯聯(lián)合裝置的產(chǎn)量,在質(zhì)量上下功夫,確保聯(lián)合裝置再創(chuàng)佳績(jī)。