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　　2月16日，天津石化乙二醇裝置一切準備就緒，只待一聲令下全面進入復工狀態(tài)。此前受新型冠狀病毒的影響，環(huán)氧乙烷市場低迷，天津石化在做好疫情防控工作的同時，利用裝置停車檢修期間對裝置進行消缺，做到生產平衡、安全環(huán)保、裝置檢修、疫情防控齊頭并進，為順利開車做好準備。

　　受疫情影響，市場行情下滑，環(huán)氧乙烷產品出廠困難，廠內庫容不足，天津石化對沒有邊際效益的裝置進行生產調整，及時安排裝置停工。圍繞停工期間乙烯平衡、污水平衡兩大難題，天津石化提前籌劃，采取協(xié)調相關單位提高外送量、借用管線處置污水等措施，在保證生產穩(wěn)定的同時，確保環(huán)保達標排放。

　　天津石化生產裝置已進入運行末期，各種設備運行風險加大。自去年12月份至今，乙二醇裝置的換熱器泄漏趨勢逐漸增大，其中環(huán)氧乙烷汽提塔塔釜換熱器E-209癥狀最為明顯，導致汽提塔操作難度加大、裝置收率降低。借此次停工的有利時機，天津石化制定了詳細檢修計劃，確定了E-209檢修、LDAR漏點消除、維修疏水器和流量控制系統(tǒng)等8個檢修項目。

　　因正值春節(jié)過后部分人員隔離返崗人員少，加之必須做好防疫措施，乙二醇車間合理做好人員安排，明確節(jié)后上崗參加檢修人員，并從班組抽調骨干協(xié)助做好裝置停車和檢修工作，對他們進行明確的責任分工。在安排專人對中控室、外操間環(huán)境消毒、通風的同時，車間利用疫情防控四級網格，及時統(tǒng)計匯報車間全體員工的疫情情況；對班組人員和外來施工人員的防護都做嚴格要求并檢查。在日常檢修作業(yè)中，除了必備的勞保著裝防護，所有人員必須佩戴口罩，每天進行體溫測量，并做好記錄。

　　在檢修過程中，車間每天在作業(yè)前對施工人員進行安全喊話，明確此次施工的危險因素和注意事項，并對現場設施、環(huán)境情況檢查確認，辨識可能存在的風險隱患。在此特殊期間，杜絕檢修人員聚集，嚴控承包商現場作業(yè)人數；車間安全人員和監(jiān)護人做好起重機具檢查，對高處作業(yè)安全帶正確系掛使用等施工作業(yè)細節(jié)進行檢查監(jiān)控，確保施工作業(yè)安全。同時，車間對整個裝置進行了梳理，對管線、換熱器、壓縮機等關機機組和重要設備進行查缺，對于日常裝置運行中不容易解決的問題集中起來，對癥下藥，將停車檢修變成“治病”的良機。

　　經過120個小時的緊張檢修，全部計劃項目均已順利完成，目前已具備生產條件，等待命令隨時開車。